Plasmaschneiden für perfekte Schnitte

Mit 30.000 Grad durchs Metall

Das Plasmaschneiden wird bei uns vor allem dann eingesetzt, wenn der Werkstoff nicht oder nur bedingt per konventionellem Brennschneiden durchtrennt werden kann. Das Verfahren erfreut sich vor allem beim Schneiden von Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kupfer großer Beliebtheit und zeichnet sich durch hohe Schneidgeschwindigkeiten, nachbearbeitungsfreie Schnitte, einen geringen Wärmeeintrag und geringe Investitionskosten aus.

Neueste Technik für optimale Ergebnisse

Unsere Plasmaschneidanlage, HiFocus 280i neo, ist eine der leistungsstärksten und flexibelsten Hochpräzisions-Plasmaschneidanlagen auf dem Markt. Folgende Features garantieren einen äußerst exakten Schnitt und weitere Bearbeitungsmöglichkeiten in einem Arbeitsgang – und das in nahezu allen Metallen.

Ist Plasmaschneiden für meine Anforderungen überhaupt geeignet?

Wir nutzen die Plasmaschneidtechnik vorrangig für das Schneiden externer Profile und großer linearer Merkmale bei mittleren bis dicken Metallstärken. Bei vertikalen Schnitten können an den Kanten des Werkstücks aufgrund des recht aggressiven Verfahrens Bearbeitungsspuren auftreten. Um sehr enge Toleranzen, Parallelität, glattere Oberflächen oder rechte Winkel zu gewährleisten, ist daher manchmal eine Nachbearbeitung notwendig. Plasmaschneiden eignet sich hervorragend für die Fertigung von Rohrbaugruppen, Halterungen, Gehäusen, Konsolen und Arbeitsplatten – insbesondere, wenn es sich um größere Schweißkonstruktionen handelt.

Für viele Projekte überlappen sich die Leistungen des Plasmaschneidens mit anderen Bearbeitungstechniken wie Brennschneiden, Laserschneiden oder auch Wasserstrahlschneiden. Abhängig von Werkstückgröße, Anforderung, Kapazität und Verfügbarkeit der Maschinen, setzen wir immer die am besten geeignete Bearbeitungsmethode ein. Sollte der Auftrag zum Beispiel viele kleine Schnitte, Perforierungen oder Löcher beinhalten, nutzen wir – vor allem bei dünneren Blechen – bevorzugt das Laserschneiden. Bei Werkstücken mit hohen bis sehr hohen Materialdicken ist das Plasmaschneiden aufgrund der höheren Geschwindigkeit deutlich im Vorteil und manchmal sogar die einzig mögliche Technik.

Plasmaschneiden kommt oft als erster Bearbeitungsschritt zum Einsatz, um ein Profil aus dem Rohmaterial herauszuschneiden, bevor das Werkstück zu weiteren Bearbeitungsschritten wie beispielsweise Nibbeln, Walzen, Stempeln, Stanzen oder anderen Umformungsmethoden weitergeleitet wird. Plasmaschneiden wird auch häufig eingesetzt, um Rohrmaterial zu schneiden oder sogar um Materialrohlinge in Endform zu bringen, bevor sie im Anschluss dann mit CNC-Maschinen weiter bearbeitet werden.

Wenn Sie weitergehende Fragen haben, helfen ihnen unsere Spezialisten gerne weiter. Nutzen sie dazu einfach das nachfolgende Kontaktformular oder rufen Sie direkt die Experten aus unserem Vertriebsteam an.

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