Wir ebnen den Weg zum Erfolg

Durch das thermische Trennschneiden – wie Brenn-, Plasma- oder Laserschnitt – können sich Stahlprodukte verformen. So kommt es zu unerwünschten Unebenheiten, Querwellen oder Spannungen bis hin zu kurzwelligem Material.
Immer engere Toleranzen, steigende Ansprüche an das Material und hochfeste Werkstoffe stellen die Industrie vor immer größer werdende Herausforderungen. Mit unserer modernen Richttechnik und jeder Menge Erfahrung gleichen wir diese Ebenheitsabweichungen gezielt aus.

Richten ohne aussagekräftige Messprotokolle macht keinen Sinn

Ganz gleich, ob Sie aus der Architektur oder dem Maschinenbau kommen, aus der Luft- und Raumfahrttechnik, dem Fahrzeugbau oder anderen Branchen: Am Ende können Sie sich auch auf aussagefähige Dokumentation mit exakten Messergebnissen und den Werkstoffzeugnissen der Hersteller aller eingesetzten Materialien verlassen.

Und noch etwas: Bevor wir beginnen, können Sie bei Bedarf einen virtuellen Blick auf das Endergebnis werfen und den Entwurf vor der Fertigung anpassen oder ändern.

Unser Anspruch: Perfektion, Wirtschaftlichkeit, kurze Lieferzeiten, Termintreue

Bei all unseren Dienstleistungen verfolgen wir den Anspruch:  Kundenzufriedenheit durch Perfektion, Wirtschaftlichkeit, kurze Lieferzeiten und die Termintreue auf unserem gewohnt hohen Level zu halten und weiter zu verbessern. Damit uns das gelingt, ist ein ​​​hohes prozesssicheres Qualitätsniveau ausschlaggebend. Unsere sehr gut ausgebildeten Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen arbeiten mit modernsten Maschinen und fortschrittlicher Technologie.

Unsere Fertigung wird direkt aus unserem umfangreichen Materiallager versorgt. Auch das trägt zur außerordentlich hohen Produktivität bei. Auf dieser Grundlage ist es uns möglich, die Fertigung sehr wirtschaftlich durchzuführen und Ihnen ein entsprechend gutes Preis-Leistungs-Verhältnis anbieten zu können.

Großes Erfahrungspotential und starke Partner

Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in der Richttechnik. Damit alles glatt geht, können Sie sich bei allen Aufgaben getrost auf unsere Expertise verlassen.

Bleche in perfekter Form – nach dem Richten

Bleche verformen sich beim Transport und bei der Handhabung zwangsläufig – je größer die Abmessungen, umso stärker die Verformung. Dafür sorgen das Eigengewicht des Materials und die Entfernung der Anschlagpunkte beim Einsatz von Hebezeugen. Verbogene Bleche lassen sich nicht ordnungsgemäß weiterbearbeiten. Um Ihren Anforderungen an die Geometrie der Fertigteile gerecht zu werden, besteht unser erster Arbeitsschritt bei der Blechbearbeitung darin, die Bleche zu richten. Thermische Trennverfahren sowie Schweiß- und Stanzarbeiten können ebenfalls Verformungen und Materialspannungen bewirken. Blechteile richten wir deshalb regelmäßig zwischen den Arbeitsgängen.

Richten – Ebenheit in Vollendung für vollendete Fertigteile

Das Richten ist eines von zahlreichen Umformverfahren. Damit beseitigen wir Unebenheiten und Materialspannungen in Blechen, die zwar immer ungewollt aber selten unvermeidbar sind. Wir erreichen durch die Richtarbeiten, dass die Weiterverarbeitung zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Folgeprozesse wie Schleifen, Abkanten, Biegen, Schweißen oder Montieren gelingen uns deshalb so gut, weil wir nur tadellos gerichteten Werkstücken den Weg zum Fertigprodukt freigeben. Wir sparen dadurch Zeit und Kosten, die sonst für Nacharbeit oder Aussonderung von Ausschuss aufzuwenden wären. Deshalb steigt die Produktivität bei der Blechverarbeitung mit der Qualität der Richtergebnisse.

Die passende Richtmaschine für den jeweiligen Einsatzbereich

Ein Grund für unsere hochwertigen Richtergebnisse ist der Einsatz einer dem Zweck perfekt angemessenen Technik. Um Blechtafeln zu richten, nutzen wir unsere Rollen-Präzisions-Richtanlagen. Sie arbeiten nach dem Prinzip der Walzrichtmaschine. Das Walzrichten gehört nach DIN 8586 zum Walzbiegen. Bis zu 2.000 mm breite und 4.200 mm lange Blechplatinen mit einer Dicke von bis zu 25 mm durchlaufen unsere Anlagen mit rasanter Geschwindigkeit. Die Platinen erreichen schnell Ebenheiten, die im Toleranzbereich von +/- 0,1 mm pro Meter liegen. Für das Richten von angearbeiteten Werkstücken, Profilen und Rohren setzen wir wirtschaftlich vorteilhaft eine Richtpresse ein.

Das Walzrichtverfahren – automatisch und prozesssicher

Mit unseren Walzrichtanlagen in unterschiedlichen Baugrößen verfügen wir über eine ausgefeilte, hochmoderne Technik zum Richten großer Bleche. In den Rollen-Präzisions-Richtanlagen durchlaufen die großen Blechplatinen zwei Reihen angetriebener Richtwalzen. Diese drücken das Blech abwechselnd etwas nach oben und nach unten. Die aufeinanderfolgenden Wechselbiegungen lassen Unebenheiten und Spannungen im Werkstoff verschwinden. Die Bleche verlassen die Anlage plan und praktisch spannungsfrei. Die wesentlichen Vorteile beim Walzrichten liegen darin, dass das Verfahren einfach, schnell und automatisiert abläuft, präzise wiederholgenaue Ergebnisse ermöglicht und damit eine hohe Prozesssicherheit garantiert.

Richten zwischen den Arbeitsgängen – damit alles glatt läuft

Stanzarbeiten können durch die mechanische Beanspruchung zum Verzug des Materials und zu Eigenspannungen führen. Bei thermischen Trennverfahren wie Laserschneiden, Plasmaschneiden oder Brennschneiden ist das starke Temperaturgefälle im Metall für Materialspannungen verantwortlich. Wir nehmen unsere Verantwortung für die Qualität Ihrer Produkte wahr und beseitigen die Spannungen im Blech durch Richten.

Mit dem Richten vor Biege- und Abkantprozessen sorgen wir für die Vermeidung von Winkligkeitsfehlern und für eine konstante Rückfederung des Materials. Wir erhalten reproduzierbare Ergebnisse, die automatische Biegeprozesse ermöglichen. Das Richten vor dem Stanzen oder Laserschneiden führt zu gleichbleibend formstabilen Werkstücken und zur Vermeidung von Schäden am Stanzwerkzeug oder am Laserkopf.

Vor dem Schweißen richten wir die Werkstücke vor allem, um einen konstanten Schweißspalt zwischen den Teilen zu realisieren. Den Schweißrobotern liefern wir die gewohnt engen Toleranzen, unseren Schweißern erleichtern wir das Ein- und Ausrichten. Die Montage führt zu hoher Qualität und Formstabilität des Endprodukts, weil sich die Teile nach dem Richten exakt zusammenfügen lassen. Das ist besonders bei qualitativ hochwertigen Gehäusen, Gestellen, Maschinenteilen und Baugruppen äußerst relevant.

Anspruchsvolle Einsatzgebiete für gerichtete Komponenten

Das Richten führt zu präzisen Fertigungsergebnissen und trägt zu einer hohen Produktivität bei. Eine hervorragende Teilequalität, die Reproduzierbarkeit der Resultate sowie Qualität und Kosteneffizienz sind uns eine Herzenssache. Deshalb vertrauen uns Kunden aus allen Bereichen der Wirtschaft die Herstellung der benötigten Bauteile, Module, Maschinen oder Anlagen an. Wir fertigen unter anderem für die Bereiche Automotive, Maschinenbau, Luftfahrt, Elektronik, Mess- und Prüftechnik, E-Mobilität, Computerindustrie und Medizintechnik.

Sie haben die Wahl: Inhouse-Komplettlösungen oder Serviceleistungen

Das Richten von Blechen gehört für uns zum Alltag. Bei fast allen Metallbearbeitungsprozessen ist eine anschließende Richtbearbeitung notwendig. Das kann man durchschnittlich erledigen oder eben mit höchstem Anspruch, wie bei uns.
Aufgrund unseres hochmodernen Maschinenparks sind wir für alle Aufgaben bestens gerüstet. Das bewahrt uns vor Überraschungen und garantiert Ihnen das Ergebnis, das Sie sich wünschen.

Denken Sie auch daran, ob Sie für Ihre Erzeugnisse eine Oberflächenbeschichtung oder eine Kennzeichnung durch Beschriftungen benötigen. Wir können diese Arbeiten in unserem Hause durchführen und Ihnen Zeit und Kosten für Transporte zu anderen Unternehmen ersparen. Haben Sie bereits konkrete Vorgaben und Konstruktionsunterlagen, setzen wir diese zügig und präzise um. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagement sorgt für fachgerechte Fertigung.

Selbstverständlich erstellen wir darüber eine aussagekräftige Dokumentation mit exakten Messergebnissen und den Werkstoffzeugnissen der Hersteller aller eingesetzten Materialien.